大眾網通訊員 王九會 煙臺報道
在當今時代呼喚創(chuàng)新、創(chuàng)新引領發(fā)展的歷史大潮中，以蘇光文為代表的山東恒邦冶煉股份有限公司冶煉三公司創(chuàng)新團隊，聞新而動，向新而行，勇做創(chuàng)新破題的恒邦人。他們在不增加投入的情況下，克服難以想象的困難，依靠自立自強的創(chuàng)新力量，破解了一個又一個行業(yè)冶煉技術難題，拿到了一項國家科技進步二等獎和四項國家發(fā)明專利、兩項實用新型專利，為企業(yè)年創(chuàng)造經濟效益1.5億元以上，引領行業(yè)冶煉技術不斷向巔峰前行，成為了恒邦股份勇立潮頭、破題創(chuàng)新、引領發(fā)展的創(chuàng)新尖兵。
“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”這首唐朝詩人劉禹錫的著名詩句，正是對蘇光文創(chuàng)新團隊創(chuàng)新破題的真實寫照。下面，讓我們把他們幾位應變克難、創(chuàng)新破題的恒邦人創(chuàng)新攻堅的動人故事記述下來，以饗讀者。
連續(xù)放渣的破題人——王文
恒邦股份冶煉三公司有一套已經使用了多年的底吹爐、還原爐、煙化爐等冶煉裝備，采用周期性放渣方式，每隔一個半小時放渣一次。這種傳統(tǒng)放渣方式，由于短時間內放出大量渣使還原爐渣線容易虛高，且尾氣在線指標控制壓力大，致使底吹爐投礦量提不上去，被業(yè)內人士稱為“老字號”難題。
在冶煉三公司，這個“老字號”難題帶來的底吹爐投料不足、還原爐效能低下，猶如一道難以逾越的屏障，擋住了恒邦人前行的腳步。如何攻克這個難題，讓冶三公司經理蘇光文這位在冶煉行業(yè)摸爬滾打了20多年的硬漢如鯁在喉、心急如焚。
如何打破這一困局？轉機來自一個日積月累的靈感，蘇光文腦海中突然閃過一道光：是不是放渣方式出了問題？底吹爐可不可以連續(xù)放渣？帶著這個行業(yè)從未有人破解的難題，他立即找來熔煉車間主任王文，一起探討連續(xù)放渣方案的可行性。王文雖然只有中專學歷，但憑借其善鉆研、肯實干的精神和不服輸的勁頭，入職恒邦后，很快成長為駕馭冶煉技術的一把好手。聽了蘇光文的想法后，兩人一拍即合，王文更是當場立下軍令狀：“我一定把底吹爐連續(xù)放渣搞成功，讓投礦量和產能達到行業(yè)領先水平！”
說干就干，王文立馬找來車間幾個技術能手，第二天就組建起了底吹爐連續(xù)放渣攻關小組，開始了改變放渣方式的長途跋涉。試驗過程中，一個又一個技術難題接踵而至，看似簡單的長流渣操作，在流量控制上卻困難重重：流量過大，會導致還原爐渣線升高，指標惡化；流量過小，則會使底吹爐渣線上升，投礦量不升反降。面對挑戰(zhàn)，王文沒有退縮，他從零開始，反復試驗，將渣口從邊長200×200mm的方形渣口，改為直徑90mm的圓孔形渣口，渣口縮小了，成功地穩(wěn)定了放渣量。但新的問題又來了，熔池中的塊料和爐結堵塞渣口，渣流無法從爐內放出。他毫不氣餒，一次次推翻原有方案，重新嘗試新的改進方案，從鐵管限流到不銹鋼管限流。試驗過程中，王文的工作服多次被濺渣燒得千瘡百孔，加上1000多度的高溫炙烤，使他幾近暈倒，但他始終堅信，辦法總比困難多，堅持就是勝利。不知經歷了多少個不眠之夜，也不知經過多少次失敗，他終于對比發(fā)現，采用150×150mm渣口連續(xù)放渣，再結合使用不銹鋼管組合限流，不僅能有效地解決氧管被熔化問題，還能保證連續(xù)放渣的渣流量，王文高興極了。
初戰(zhàn)勝利后，王文又帶領他的團隊，馬不停蹄地進行了一個月的連續(xù)放渣測試，結果表明，由周期性放渣改為連續(xù)放渣后，生產工藝流程得到了前所未有的優(yōu)化，下料量得到大幅提增，技術指標得到明顯改善，其中底吹爐年投礦量增加7萬噸，產能提高了23.5％，還原爐作業(yè)率提高到96.1％，渣鉛指標從1.6％下降到1.2％，每年為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益4500多萬元。
第一個連續(xù)放渣工藝成功了，一個行業(yè)技術難題破解了，人們都向連續(xù)放渣的破題人——王文，伸出了大拇指！
高銅物料的破題人——韓彬彬
近年來，隨著原料市場的競爭加劇，適用于傳統(tǒng)工藝的低銅原料愈發(fā)稀缺，采購越來越難，原料部門頻繁向冶煉三公司經理蘇光文“求援”，懇請放寬原料含銅采購要求。蘇光文陷入兩難困境：若堅守原有標準，生產效益持續(xù)滑坡，甚至面臨原料減供降產的危機；若放寬限制，高銅原料對生產穩(wěn)定性的沖擊難以預估，冶煉過程中的各類風險也將隨之增加，每一個選擇都如千斤重擔，壓得他難以抉擇。
為了攻克高銅物料的冶煉技術難關，冶煉三公司經理蘇光文帶領團隊，連續(xù)開了幾個晚上的技術攻關研討會，圍繞能不能處理和怎么樣處理高銅物料，大家唇槍舌劍，爭辯激烈。就在大家意見僵持不下的時候，只見蘇光文把手一揮：“逢山開路，遇水架橋，我們就是要做第一個吃螃蟹的人，把目前行業(yè)內入爐物料銅品位從1.5％提高到2.5％以上，加快處理高銅物料，我們一定要打贏這場創(chuàng)新攻堅戰(zhàn)！”話音剛落，只見畢業(yè)于江西理工大學冶金專業(yè)的韓彬彬站了出來，主動請纓：“把這個任務交給我吧！我一定打贏這場創(chuàng)新攻堅戰(zhàn)！”
面對從未處理過的高銅物料，面對從未涉足過的2.5％的指標挑戰(zhàn)，韓彬彬一頭扎進了車間，當配入2.5%的高銅物料進入生產系統(tǒng)后，還原爐突然出現異常，渣線從1.4米竄到2米以上，出現了冒爐，生產無法正常進行。為此，他打破還原爐通氧量1200m?/h的慣例，把通氧量提高到1400-1500m?/h。開始，他試著從提氧提溫來降低渣粘度入手，解決因銅品位提高而導致還原爐渣熔點升高、渣線虛高的問題。但說起來容易，做起來難，在氧氣調整過程中，氧氣過多會使還原氛圍不足，渣鉛指標升高，還原爐渣殘硫氧化，影響在線指標，這對韓彬彬提出了不小的挑戰(zhàn)。既要提高通氧量來提高渣溫，又要避免通氧量過高影響冶煉指標，如何找到一個最佳的通氧量？時針指向午夜12點了，韓彬彬還在不停地試驗著，筆記本記滿了各種通氧試驗數據和還原渣流動指標。功夫不負有心人，1400-1500m?/h通氧量試驗成功了。當看到還原爐渣線轉入正常，并且渣流動性很好時，韓彬彬高興地笑了。
3天過去了，從還原爐傳來了令人振奮的好消息，還原渣流動順暢，渣線穩(wěn)定，渣鉛指標達到預期，原來擔心的由于銅高造成虹吸道堵塞的問題排除了。高銅物料難題破解了，銅回收率由不足90％提高到了92％以上，每年為企業(yè)增加冰銅產量6000多噸，增加效益1億多元。
作為高銅物料技術的破題人，韓彬彬入職恒邦股份14年來，從煙化中控工起步，一步步從生產班長走到冶煉三公司綜合部副部長崗位，多次榮獲恒邦股份先進生產者和合理化建議特別獎等殊榮，成為恒邦股份一名攻堅克難、創(chuàng)新發(fā)展的尖兵。
尾渣指標的破題人——薛藝偉
2023年底，恒邦股份原料公司購進了一批4萬噸高品位原料。當這批原料進入冶煉流程后，尾渣含金量從1.0g/t一下子升到了1.8g/t，相當于每天跑掉了價值40萬元的黃金，這個驚人的數字，令冶煉三公司經理蘇光文看在眼里，急在心上，對于冶煉三公司員工更像是一把達摩克利斯之劍懸在了他們的頭上。
面對如此嚴峻的挑戰(zhàn)，蘇光文異常堅毅而果敢，“只要有芭蕉扇，就沒有過不去的火焰山。薛藝偉，你是冶金工程師、安全工程師、中級經濟師‘三師人才’，又是研究生，就把攻克尾渣指標的任務交給你，相信你一定能成功！”蘇光文一聲令下。
接過破解尾渣指標這個艱巨任務，薛藝偉以初生牛犢不畏虎的膽量和氣魄，亮劍上陣。他毅然放棄了所有公休假，一頭扎進堆積如山的技術資料海洋里，把近三年冶煉尾渣成分與生產技術參數重新梳理，對每一組數據都反復篩選，仔細比對，終于捕捉到金與硅之間的內在聯系，拿出了一套高硅渣冶煉試驗方案。
在試驗過程中，隨著渣硅品位的穩(wěn)步上調，尾渣含金指標終于降下來了，但礦渣黏稠，礦渣固化下料難的問題又接踵而至。薛藝偉沒有退縮，果斷采用加煤提溫的方法，將焦率從1%一路提到3%。這個方法使礦渣固化問題有了緩解，卻又出現了局部還原沉鉛，爐磚和氧槍被燒損。后來他發(fā)現是在煤量添加比例上出了問題，煤量多了鉛被還原，煤量少了，發(fā)熱量又不夠。于是，他重新調整加煤比例，又將礦硫含量從13%提升到14%，巧妙地將底吹爐的渣溫從1050℃推高到1100℃。這一系列精準操作，終于成功解決了下料難的問題。然而，就當他全身心改變尾渣指標時，尾渣指標卻像個調皮的精靈，出現了上下波動，這讓攻堅又一次陷入了僵局。
山重水復疑無路，柳暗花明又一村。兩個多月過去了，期間薛藝偉又對高鉛渣殘硫、渣溫、渣線與鉛壩高度等生產參數展開了嚴苛的試驗，在無數次理論推導與實踐驗證的激烈碰撞中，在無數次失敗沮喪與成功喜悅的交織中，他帶領他的團隊，終于找到了破解尾渣指標的最佳技術方案，迎來了勝利的曙光。他們將底吹爐殘硫指標穩(wěn)定在0.5%-0.6%、還原爐溫度掌控在1170℃，還原爐渣線控制在1700-1800mm，鉛壩高度控制在400-500mm。這個方案應用生產后，尾渣含金量從1.8g/t一下子降到了0.7g/t，尾渣含銀量從55g/t降到了26g/t，金屬損失率降到了最低，在行業(yè)內率先將原料金品位提高到24g/t，把原料適用范圍提高了一倍以上，創(chuàng)造了行業(yè)新高，每年為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益6000多萬元。
創(chuàng)新破題的帶頭人——蘇光文
在恒邦股份冶煉三公司，每每提起創(chuàng)新破題的有功人員，員工們可以向你提到一個又一個杰出代表，但當提到創(chuàng)新破題的帶頭人，他們都會異口同聲地提到一個響亮的名字——冶煉三公司經理蘇光文。
2011年，入職恒邦股份后的蘇光文，先后干過考核員、技術員，歷任過生化分公司硫酸車間主任，冶煉二公司熔煉車間主任，三公司副經理、經理。無論在什么崗位，也無論做什么工作，他都勤奮好學，刻苦鉆研專業(yè)技術，很快成為一名攻堅克難的技術能手和知人善任的優(yōu)秀管理者。2013年，蘇光文參與完成了“難處理金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術研發(fā)及產業(yè)化應用項目”，榮獲2013年中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎，為行業(yè)在復雜物料處理及綜合回收利用方面樹立了典范。2016年，他參與完成的“底吹熔煉—熔融還原—富氧揮發(fā)連續(xù)煉鉛新技術及產業(yè)化應用”成果，更是榮獲了國家科技進步二等獎，這一成果標志著我國煉鉛技術取得了重大突破，達到了國內和國際領先水平。蘇光文還帶領創(chuàng)新團隊，不斷應變克難，突破冶煉技術瓶頸，優(yōu)化生產工藝流程，提高生產效能，自主研發(fā)了四項國家發(fā)明專利和兩項實用新型專利，為實現“千億恒邦”目標立下了赫赫戰(zhàn)功。憑借其卓越的工作業(yè)績，蘇光文先后榮獲“煙臺市爭先創(chuàng)優(yōu)勞動技能競賽建功標兵”和“山東省新時代崗位建功勞動競賽標兵”等榮譽稱號。
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