近年來，湖南中煙郴州卷煙廠認真貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”新發(fā)展理念，大力開展清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，通過引入新工藝、新技術、新標準，全力打造“資源節(jié)約、環(huán)境友好”綠色生態(tài)工廠，厚植綠色工廠建設與數(shù)字化轉(zhuǎn)型協(xié)同發(fā)展的生態(tài)底色。
“碳”路，設計向綠而行
郴州卷煙廠以湖南中煙“雙新一體”發(fā)展戰(zhàn)略為引領，圍繞“綠色、環(huán)保、經(jīng)濟”核心理念，規(guī)劃建設綠色工廠。
從工房外墻上看，通過引進加厚加氣混凝土墻體、保溫裝飾一體板、斷熱型雙層中空玻璃窗等技術，阻斷無效能量輸送;從能源傳輸路徑看，將動力中心與聯(lián)合工房緊密相連，確保能源輸送高質(zhì)高效;從工廠生態(tài)環(huán)境看，借鑒“海綿城市”理念，融合工房與綠植，既綜合生態(tài)環(huán)保架構又兼顧美學設計原理，實現(xiàn)“吸碳”又“造氧”，“減污”又“生綠”。
該廠圍繞持續(xù)低碳降耗，實施精益能源管理，構建能源管理與碳達峰管理框架，從戰(zhàn)略管控、目標設定、機制建設方面入手，規(guī)劃工廠能源管理與碳達峰遠景。通過嚴密的時間推進，做好從生產(chǎn)計劃到員工行為，從生產(chǎn)區(qū)域到設備設施的能源管理，集思廣益、多點發(fā)力，從執(zhí)行層面實現(xiàn)能源精細化、可視化管理，賦能工廠綜合能耗逐年下降。
圖為郴州卷煙廠聯(lián)合工房外景
“碳”索，加速技術轉(zhuǎn)型
聚焦“綠色、數(shù)字、智慧”主線，該廠以“抓源頭治理、控中間過程、強末端處理”，不斷強化技術應用，優(yōu)化工藝流程，提升運行質(zhì)效，力促工廠環(huán)保效益與經(jīng)濟效益“雙提升”。
通過推廣設備節(jié)能新技術應用，對鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的水循環(huán)管路進行改進，逐步完善控制系統(tǒng)，該廠成功實現(xiàn)全過程的鍋爐煙氣余熱回收，鍋爐給水在進入除氧器之前的溫度提升17.1%。建立制冷系統(tǒng)耗電與生產(chǎn)、環(huán)境關聯(lián)模型，精準采集室外氣象、車間溫濕度、空調(diào)風柜運行等數(shù)據(jù)，搭建最優(yōu)能耗供應模式，用科學數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗判斷，精打細算為工廠降本增效。
深入開展節(jié)能降碳與產(chǎn)品加工質(zhì)量特性關聯(lián)性的工藝節(jié)能研究，積極探索“兩班制”生產(chǎn)模式下車間環(huán)境溫濕度保障策略，再優(yōu)化薄荷煙生產(chǎn)完成后的排異味與殺蟲通風空調(diào)運行模式，在保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，提升工藝流程環(huán)節(jié)的能源使用效率。
在生產(chǎn)區(qū)域制冷機變水溫、大溫差運行方式，動力車間空調(diào)高壓微霧加濕、變頻控制等節(jié)能技術的加持下，該廠用電量及蒸汽用量大幅度降低，每天節(jié)約天然氣468立方米，全年即可減少標煤60噸，節(jié)約燃料成本30萬余元……
“碳”本，管理夯基賦能
能源都去哪了?有效利用了多少?損耗了多少?這是能源管控要弄清楚的關鍵問題，也是持續(xù)推進節(jié)能降耗的前置思考。為精準匹配產(chǎn)品結(jié)構、產(chǎn)量規(guī)模，科學組織生產(chǎn)，從能源管理角度提供可行方案與決策依據(jù)，基于“理得清”“控得住”“降得下”目標，該廠積極探索品牌計劃規(guī)模、生產(chǎn)組織模式等因素對能源消耗的影響，再造能源購入、轉(zhuǎn)換、傳輸、使用等業(yè)務全流程。通過詳細梳理能源管理過程中涉及的指標，設計39個指標集、666項單項指標，建立相應的功能模塊與可制成報表，推行能源定額管理，實現(xiàn)能源全鏈條閉環(huán)管控。
郴州卷煙廠緊抓關鍵設備、關鍵人員、關鍵時段，構建“責任全覆蓋、監(jiān)管無盲區(qū)”的網(wǎng)格化能源監(jiān)管責任體系，推行生產(chǎn)區(qū)域“定額管理、區(qū)域評價、超額自負”能源使用理念，開展“綠色節(jié)能”全員實踐活動，推動能源管理從一隅流向全域，由能源管理的執(zhí)行層面流向員工行為管理。
圖為郴州卷煙廠動力車間操作工通過動能設備監(jiān)控系統(tǒng)觀測設備運行狀態(tài)
“碳”新，望眼未來發(fā)展
郴州卷煙廠通過先進的污水處理和中水回用系統(tǒng)，以“滲”“滯”“蓄”“凈”“用”“排”賦能良性水資源循環(huán)，實現(xiàn)“污水不外流、大雨不內(nèi)澇、小雨添新景”，為工廠運營注入澎湃的“水動力”。面對南方雨季帶來的電力供應挑戰(zhàn)，該廠在成功實施雨污分離改造工作的基礎上，借助5G專網(wǎng)和水位傳感器，構建實時水位檢測系統(tǒng)，依靠47個水位傳感器實現(xiàn)對工廠電纜溝水位狀態(tài)的秒級監(jiān)測和多級報警，為安全供電提供有力保障。同時，該廠強化源頭管控，督促規(guī)范排水，加強食堂油水分離改造及乳膠回收排查監(jiān)管，務實有效推進地面散水收集、污水井地下水滲入、雨水排入污水管道“三消除”任務，聚力污染防治攻堅。
該廠以增加技術“含綠量”提升發(fā)展“含金量”，推進鍋爐適配性改造，實施空調(diào)水源熱泵技術，積極有序推廣太陽能、空氣源等可再生能源使用，探索開展光伏發(fā)電在生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的綜合利用，提升再生能源使用率。深化大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等在節(jié)能降碳領域的應用，推廣節(jié)能降碳“診斷 改造”模式，推動數(shù)字技術賦能綠色轉(zhuǎn)型。(陳望忠 范梓崢)
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